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                CNC加工中心作业指导书
                • 作者:巨高精机 点击次数:  日期:2020-08-04 15:10:02 TAG: CNC加工中心 作业指导书 CNC作业指导书 加工中心作业指导书

                CNC加工中心作业指导书 (图1)

                一、 作业准备

                1.1 检查油箱█油量,油液有无变质、污染。

                1.2 检查冷却泵过滤网是否堵塞。

                1.3 滚珠丝杆润滑是否充足;风扇是否转动;电机有无振动或发热;电缆有无老化和裂纹。

                1.4 参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业,其他任何人未经允许不能操作的。

                1.5 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零) ,使机床对其以后的操作有一个基『准位置。

                二、 作业

                2.1 装夹工件

                2 .1.1 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

                2 .1.2 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

                2.1 .3 确认机床工作台应▓清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。

                2.1 .4 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须↘要在中间加放等高垫铁。

                2.1 . 5 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

                2.1 .6 装夹工件时,根据编程作▼业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

                1、 2.1 .7 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件基角〗面打表读数的误差小于 0.01mm,顶面 X、Y 及 Z 垂直方向工件尺寸 100mm以内误差小于 0.01mm,工件尺寸 600mm 以上㊣误差小于 0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

                2.1 .8 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

                2.1 .9 再拉表一次】,确定夹紧好后误差不超差。

                2. 2 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种, 碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种, 分中碰数步骤如ぷ下:

                2.2 .1 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。

                2.2 .2 分中碰数手动移动工作台 X 轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件时,就设定这点的相对∞坐标值为零;再手动移动工作台 X 轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工∩件时记下这时的相对坐标。

                2.2 .3 根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度) ,检查工件的长度是否合符图纸要求。

                2.2 .4 把这个相对坐标数除以 2,所得数值就是工件 X 轴的◤中间数值,再移动工作台到 X 轴上的中间数值,把这点的 X 轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件 X轴上的零位。

                2.2 .5 认真把工件 X 轴上零位的机械坐标值记录在 G54~G59的其中ξ一个里, 让机◣床确定工件 X 轴上的零位。再一⌒次认真检查数据的正确性。

                2.2 .6 工件 Y 轴零位设定的步骤同 X 轴的操作相同。

                2.3 根据编程作业指导书准备好所有刀具。

                2.4 根据编程作业指导书的刀ㄨ具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面,把这点的相对坐标值设定为零。

                2.5 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具 50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是 Z 轴的零位。

                2.6 把这点的机械坐标 Z 值记录在 G54~G59 其中一个△里。这就完成了工件 X、Y、 Z轴的零〓位设定。再一次认真检查数据的正确性。

                2.7 单边碰数的也是按上面的方法碰工件 X、Y 轴的一边,把这点的 X、Y 轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是 X、Y 轴的零位,最后把●一点 X、Y 轴的机械坐标记在G54~G59 的其中一个∞里。再一次认真检查数据的正确性。

                2.8 检查零点的正确性,把 X、Y 轴移动到〓工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。

                2.9 根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

                2.10 开机加工:

                2.10 . 1 执行每一个程序的开始时必须认真检查ζ 其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进♀刀时须集中精神, 手应放在停止键上有问题立即停止, 注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

                2.10 .2 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

                2.10 .3 开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数『。

                2.10 .4 在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。

                2.10 .5 因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主№要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班≡组长或编程员检查、解决, 经自检合格后方可拆下,并必须「送检验员专检。

                2.10 .6 工件拆下后及时清洁机床工作台。

                三、 工人自检内容、范围 :

                3. 1 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容, 清楚知道工件要加工的部位、 形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

                3. 2 工件装夹前应》先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

                3. 3. 在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容№主要为加工部位的位置尺寸。如:

                (1).工件是否有松动;

                (2).工件是否正确分ζ中;

                (3).加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;

                ( 4).加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加⊙工的形状尺进行测量(圆弧除外)

                3. 4. 经过粗加工自检后才进行精加╱工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进

                自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸; 对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

                3. 5 工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合♂后方能拆下工件送检验进行专检。

                四、出错的原因、特别注意、改正措施列表:

                4.1 没有检查工件的长宽高尺寸 上机前的准备工作, 必须认真检查工件★长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性

                4.2 工件的摆放方向 根据编程作业指』导书要求,对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向,然后按指导书的摆放进行操作

                4. 3 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工件的长宽尺寸,把主轴移动到工件的边缘,检查碰数的正确性;输入数据后再检查其正确性

                4.4 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一¤句时,必须确认所用的刀具

                4. 5 开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时∏不得离控制面板太远 有异常现象及时停机检查

                4. 6 开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表、碰数

                4. 7 工件尺寸不到数 检查所使用的刀▲具;通知编程检查程序 对于重要位置,确保使用新刀具加工;修改或增加程序

                4. 8 输错文件名 加工前必须认真检●查程序所用的刀具对应的文件名 认真检查输入的文件名的正确性。

                五、 易出错及注意事╲项:

                5.1 工件选择错误,选别是 AB 板选反。

                5.2 钻孔位置出错,有的钻孔位必须严格按照指定位钻孔。

                5.3 正反面搞错,按指定要求或〓导柱孔位置放。

                5.4 左右放反, AB 板不能配对。

                5.5 装夹不紧或位置不对。

                5.6 分种数据看错,数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。

                5.7 程式名出错。

                5.8 中ξ 途没换刀片。

                5.9 刀具换后没重新对刀。

                5.10 做完后没检查质量就下机床。

                六、操机步骤:

                6. 1 接任务,认真听,记下关键点卐与注意事项。不清楚地方一定要问。

                6. 2 做好钻空与清洁等准备工作。

                6. 3 做好机床卫生,上工件。

                6. 4 打表分中,上紧工件,并做好必要记录。

                6. 5 对刀,并做好必要记录。

                6. 6 录入程式,开机床,开◇始下刀要慢。

                6. 7 仔细看机床的运作情况。

                6. 8 换刀并对对。

                6. 9 检查质量,并下机。

                七、编程步骤:

                7. 1 检查图形,对图形作适当处理。

                7. 2 依照刀具及工作情况构思加工思路。

                7. 3 编程,并写好程式单。

                7. 4 检查,作全面的▓检查,必不可少。

                7. 5 操机作必要的沟通,尽⌒可能用书面语言。

                八、机床操作流程:

                机床上电——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运行——停止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制Ψ 系统——关闭计算机——关闭钥匙开关——机床断电。


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